“未來，我(wo)們可能會(hui)花更(geng)多的時間來推動信(xin)息(xi)(xi)(xi)化(hua)(hua)、數字(zi)化(hua)(hua)、智能化(hua)(hua)建設(she)。生產(chan)中(zhong)心、采(cai)購中(zhong)心、財務中(zhong)心等部門的員工(gong)，每(mei)天都有(you)很多單子要(yao)填。手(shou)寫(xie)輸入(ru)，意味著錯誤的概率(lv)增加(jia)(jia)。我(wo)們能不(bu)能加(jia)(jia)快信(xin)息(xi)(xi)(xi)化(hua)(hua)進(jin)(jin)程(cheng)，去紙質(zhi)化(hua)(hua)辦公、生產(chan)，以此減少(shao)不(bu)必要(yao)的差錯，提高工(gong)作效率(lv)。公司從上(shang)至下(xia)要(yao)統一(yi)思想(xiang)，只有(you)不(bu)斷(duan)(duan)加(jia)(jia)快信(xin)息(xi)(xi)(xi)化(hua)(hua)進(jin)(jin)程(cheng)，建設(she)數字(zi)化(hua)(hua)工(gong)廠(chang)，才能為企業(ye)信(xin)息(xi)(xi)(xi)化(hua)(hua)的不(bu)斷(duan)(duan)發展進(jin)(jin)步打(da)下(xia)堅(jian)實的基(ji)礎，不(bu)斷(duan)(duan)朝‘爭創國際一(yi)流’、‘爭創百年老店’邁進(jin)(jin)！”         

——董事長(chang)、總經理 胡明(ming)烈

    2021年(nian)集團年(nian)中大會上，董事長(chang)、總(zong)經理(li)胡明烈(lie)曾明確指出，希望各(ge)中心、部門能(neng)夠配合好信息(xi)(xi)(xi)中心，在未來幾年(nian)內，逐(zhu)步推行(xing)信息(xi)(xi)(xi)化(hua)(hua)建設工作。胡董表示，信息(xi)(xi)(xi)化(hua)(hua)建設可以提(ti)升企業的整體競爭能(neng)力，不斷提(ti)高企業的管理(li)效能(neng)。近一年(nian)的時間(jian)，公(gong)司也一直在加快推進(jin)信息(xi)(xi)(xi)化(hua)(hua)進(jin)程，取得(de)不少(shao)成效。

    此前，公司生(sheng)產中心(xin)一直(zhi)采用(yong)手工記(ji)(ji)錄(lu)數據，用(yong)紙質(zhi)方式進行儲存。手寫會導致犯一系列(lie)的(de)錯誤，包括難以辨認的(de)字跡、數據錯誤、保管不善丟(diu)失整(zheng)個記(ji)(ji)錄(lu)等弊端，不利(li)于數據流動，也不利(li)于效(xiao)率的(de)提升。

    為了在(zai)車(che)間推行無紙(zhi)質(zhi)化生產流程，降低人為錯誤減緩生產速度可能性，信息中(zhong)心項目研發科聯合精整事業(ye)部(bu)、裝(zhuang)備中(zhong)心，決定以鍍錫車(che)間為試點，推行信息化生產管理系統。

    精(jing)整(zheng)(zheng)事(shi)業部總監助理、鍍錫車間主任(ren)張兵說，采用手(shou)工(gong)記錄數(shu)據(ju)的最大弊端在于，員工(gong)查(cha)詢數(shu)據(ju)很不方便，分析要重新錄入和整(zheng)(zheng)理，耗時(shi)長(chang)，效率不高(gao)，而(er)且(qie)容易出錯(cuo)。

    “鍍(du)錫(xi)車間是一個獨(du)立(li)的生產(chan)車間，有著獨(du)立(li)的生產(chan)流程。以它為試(shi)點(dian)，可以在(zai)短時間內設計一套信息化生產(chan)管理系統，然后測試(shi)并運行(xing)。”精整事業部副總監胡劍解析到。

    “鍍錫線(xian)，一(yi)(yi)級自動化在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理信息化系(xi)統當中(zhong)，作為最基(ji)礎(chu)一(yi)(yi)層，能夠產(chan)生(sheng)(sheng)最真實的工(gong)藝(yi)(yi)過程數據，為生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)(yi)提供依(yi)據。一(yi)(yi)級自動化和公司(si)信息化完美結合，是真正實現(xian)智(zhi)能制造的最重要的一(yi)(yi)個(ge)環(huan)節。”裝備(bei)中(zhong)心電氣副總工(gong)程師(shi)穆曉杰說，該生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理系(xi)統一(yi)(yi)旦生(sheng)(sheng)成(cheng)，能真實反(fan)映公司(si)產(chan)品加工(gong)的基(ji)礎(chu)數據，也不會造成(cheng)人工(gong)輸入性錯(cuo)誤，甚至還(huan)可(ke)以(yi)追溯，判斷分析質量原因(yin)。

經過前期討(tao)論，信(xin)息中(zhong)心(xin)、精整(zheng)事(shi)業(ye)部和裝備中(zhong)心(xin)三方(fang)分工(gong)明確：精整(zheng)事(shi)業(ye)部負責梳理系(xi)統(tong)模板內容，裝備中(zhong)心(xin)負責工(gong)藝流程(cheng)信(xin)息化轉換，信(xin)息中(zhong)心(xin)項目研發科則負責系(xi)統(tong)編程(cheng)。

    “這是(shi)一個從無(wu)到(dao)(dao)有，從0到(dao)(dao)1的過程(cheng)。期間(jian)也遇到(dao)(dao)不少挫折、困難，但都一一克(ke)服。”精(jing)整(zheng)事業部總(zong)監(jian)李正方(fang)表示(shi)，經(jing)過半(ban)年的設計、修改直至上線測試，鍍(du)錫車間(jian)生產管理(li)系統(tong)目前運行(xing)穩定，這也是(shi)公司自主(zhu)研發的第(di)一套生產管理(li)系統(tong)。

信息中心總監助理馬(ma)燁表示，鍍錫車間(jian)生產管理系統(tong)誕生后，存在(zai)以下優點：

1. 從(cong)紙質(zhi)數(shu)據轉變為操(cao)作工(gong)線(xian)上錄(lu)入(ru)數(shu)據；

2. 本來需要人工統計(ji)整(zheng)理(li)數據做成(cheng)報(bao)表，如今直接線上自動生成(cheng)報(bao)表，不(bu)需要人工統計(ji)整(zheng)理(li)；

3. 原本設(she)備數據不在系(xi)統之內(nei)，現在數據可以在系(xi)統直接查(cha)詢；

4. 防(fang)(fang)錯系統。可以糾正(zheng)員工誤寫或者誤看(kan)數(shu)據。防(fang)(fang)止產品因為(wei)數(shu)據看(kan)錯而做(zuo)錯，產生損失。

5. 數據記(ji)錄查找更(geng)方便(bian)。

除了鍍錫車間推行生產管理數字信息化系統，信息中心的其他項目也在緊鑼密鼓的開展中，目前齊頭并進的項目還有：1、以100#為試點的冷軋二部生產管理系統；2、財務端管理分析系統；3、研發過程管理；4、物流核驗等項目。

    誠如胡董所(suo)說的(de)那樣(yang)，有些同(tong)行在(zai)建設信息(xi)化(hua)(hua)、數(shu)(shu)(shu)字化(hua)(hua)工廠方面已經走在(zai)我(wo)們(men)前列。但(dan)我(wo)們(men)更(geng)需腳(jiao)踏(ta)實(shi)地，一步(bu)一個腳(jiao)印的(de)夯實(shi)我(wo)們(men)的(de)數(shu)(shu)(shu)據基礎(chu)，提高我(wo)們(men)基礎(chu)數(shu)(shu)(shu)據的(de)質(zhi)量，由此得出的(de)分析(xi)可以實(shi)實(shi)在(zai)在(zai)的(de)支(zhi)撐起我(wo)們(men)的(de)決策；并且在(zai)推進信息(xi)化(hua)(hua)的(de)同(tong)時，將我(wo)們(men)的(de)管理水平(ping)推上(shang)一個新臺階，更(geng)好地服務于實(shi)現(xian)“百(bai)年老店”的(de)愿景。希望各部(bu)門(men)能以更(geng)大的(de)熱(re)情投入到信息(xi)化(hua)(hua)建設工作(zuo)之中(zhong)，真正(zheng)實(shi)現(xian)“跨部(bu)門(men)合(he)作(zuo)、多(duo)部(bu)門(men)聯(lian)動”，早日完成(cheng)數(shu)(shu)(shu)字化(hua)(hua)、智能化(hua)(hua)工廠建設規劃，從根本(ben)上(shang)提升(sheng)企業的(de)核心競爭(zheng)力。